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电缆线路施工及验收规范

  电缆线路施工及验收规范_建筑/土木_工程科技_专业资料。中华人民共和国国家标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 中华人民共和国建设部1992-12-26发布 1993-07-01 施行 第一章 总 则 第1.0.1条 为保证

  中华人民共和国国家标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 中华人民共和国建设部1992-12-26发布 1993-07-01 施行 第一章 总 则 第1.0.1条 为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施 工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。 第1.0.2条 本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安 装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应 符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条 电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条 电缆及其附件的运输、保管,应符合本规范要求。当产 品有特殊要求时,并应符合产品的要求。 第1.0.5条 电缆及其附件在安装前的保管,其保管期限应为一年及 以下。当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条 采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规 定,并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条 施工中的安全技术措施,应符合本规范及现行有关安全 技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序,尚应事 先制定安全技术措施。 第1.0.8条 与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要 求: 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符 合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件: 1.预埋件符合设计,安置牢固; 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等 清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全; 4.电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束; 5.电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件 补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条 电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应 用热镀锌制品。 第1.0.10条 对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰 措施。 第1.0.11条 电缆线路的施工及验收,除按本规范的规定执行外,尚 应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第二章 运输与保管 第2.0.1条 在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严 禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条 运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕 紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。压力油箱应牢 固,压力指示应符合要求。 滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 第2.0.3条 电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检 查: 一、产品的技术文件应齐全。 二、电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外 观不应受 损。 三、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试 验。 四、充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好 无损。 第2.0.4条 电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存: 一、电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。电 缆盘之间应有通道。地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加垫,存放 处不得积水。 二、电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施。 三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性 能和保管要求贮存和保管。 四、防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要 求贮存和保管。 五、电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。 第2.0.5条 电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全, 封端应严密。当有缺陷时,应及时处理。 充油电缆应经常检查油压,并作记录,油压不得降至最低值。当油 压降至零或出现真空时,应及时处理。 第三章 电缆管的加工及敷设 第3.0.1条 电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光 滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低 的场所。 在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管 材。 第3.0.2条 电缆管的加工应符合下列要求: 一、管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。 二、电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度 不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最 小允许弯曲半径。 三、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也 应涂以防腐漆。 第3.0.3条 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;混凝土管、 陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外,其内径尚不宜小于100mm。 第3.0.4条 每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。 第3.0.5条 电缆管明敷时应符合下列要求: 一、电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定 时,不宜超过3m。 二、当塑料管的直线m时,宜加装伸缩节。 第3.0.6条 电缆管的连接应符合下列要求: 一、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。套接的 短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。金属 电缆管不宜直接对焊。 二、硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1 ~1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应 封焊。 第3.0.7条 引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨 碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 第3.0.8条 利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;有 螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。 第3.0.9条 敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时,其地基应坚 实、平整,不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求: 一、电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时,不应 小于0.5m。 二、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 三、电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥 浆渗入。 第四章 电缆支架的配制与安装 第4.0.1条 电缆支架的加工应符合下列要求: 一、钢材应平直,无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内,切口应 无卷边、毛刺。 二、支架应焊接牢固,无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏 差不应大于5mm。 三、金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学 腐蚀地区时,应根据设计 作特殊的防腐处理。 第4.0.2条 电缆支架的层间允许最小距离,当设计无规定时,可采 用表4.0.2的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm,35kV及 以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。 表 4.0.2 电缆支架的层间允许最小距离值(mm) 电缆类型和敷设特征 支(吊)架 桥架 控制电缆 120 200 10kV及以下(除6~10kV交联聚 150~200 250 乙烯绝缘外) 6~10kV交联聚乙烯绝缘 200~250 300 电力 35kV单芯 电缆 35kV三芯 300 110kV及以上,每层多于1根 350 110kV及以上,每层1根 250 300 电缆敷设于槽盒内 h+80 h+100 注:h表示槽盒外壳高度。 第4.0.3条 电缆支架应安装牢固,横平竖直;托架支吊架的固定方 式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上,其高低偏 差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或 建筑物相同的坡度。 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离,当设 计无规定时,不宜小于表4.0.3的数值。 表 4.0.3 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离 电缆隧道及夹 敷 设 方 式 电 缆 沟吊 架 桥 架 层 最上层至沟顶或楼 300~350 150~200 150~200 350~450 板 最下层至沟底或地 100~150 50~100 — 100~150 面 第4.0.4条 组装后的钢结构竖井,其垂直偏差不应大于其长度的 2/1000;支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000;竖井对角线的 偏差不应大于其对角线条 电缆桥架的配制应符合下列要求: 一、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的 质量应符合现行的有关技术标准。 二、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要 求。 第4.0.6条 梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固;梯架(托盘)连 接板的螺栓应紧固,螺母应位于梯架(托盘)的外侧。 铝合金梯架在钢制支吊架上固定时,应有防电化腐蚀的措施。 第4.0.7条 当直线m、铝合金或玻璃钢制电 缆桥架超过15m时,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥架 跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 第4.0.8条 电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆 最小允许弯曲半径的最大者。 第4.0.9条 电缆支架全长均应有良好的接地。 第五章 电缆的敷设 第一节 一 般 规 定 第5.1.1条 电缆敷设前应按下列要求进行检查: 一、电缆通道畅通,排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照 明、通风符合要求。 二、电缆型号、电压、规格应符合设计。 三、电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应 进行潮湿判断;直埋电缆与水底电缆应经试验合格。 四、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa;供油阀门应在开启位置, 动作应灵活;压力表指示应无异常;所有管接头应无渗漏油;油样应试 验合格。 五、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和 宽度相配合。 六、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每 盘电缆,减少电缆接头。 七、在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。 第5.1.2条 电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的 防水层。 第5.1.3条 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯 电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线条 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 第5.1.5条 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 第5.1.6条 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定 时,不应大于表5.1.6中所列数值。 表 5.1.6 电缆各支持点间的距离(mm) 敷 设 方 式 电 缆 种 类 水 平 垂 直 全塑型 400 1000 除全塑型外的中低压电 电力电缆 800 1500 缆 35kV及以上高压电缆 1500 2000 控 制 电 缆 800 1000 注:全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的 距离允许为800mm。 第5.1.7条 电缆的最小弯曲半径应符合表5.1.7的规定。 第5.1.8条 粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差, 不应超过表5.1.8的规定,当不能满足要求时,应采用适应于高位差的电 缆。 表 5.1.7 电 缆 最 小 弯 曲 半 径 电 缆 型 式 多 芯 单 芯 控 制 电 缆 10D 无铅包、钢铠护套 10D 橡皮绝缘电力电缆 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 铅 包 30D 油浸纸绝缘电力电 有 铠 装 15D 20D 缆 铅 包 无 铠 装 20D 自容式充油(铅包)电缆 20D 注:表中D为电缆外径。 表 5.1.8 粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位差 电 压 (kV) 电缆护层结构 最大允许敷设位差(m) 无 铠 装 20 1 铠 装 25 6~10 铠装或无铠装 15 35 铠装或无铠装 5 第5.1.9条 电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支 架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等 未消除的机械损伤。 第5.1.10条 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规 定,充油电缆总拉力不应超过27kN。 表 5.1.10 电缆最大牵引强度(N/mm2) 牵 引 方 式 牵 引 头 钢 丝 网 套 受力部位 铜 芯 铝 芯 铅 套 铝套 塑料护套 允许牵引强度 70 40 10 40 7 第5.1.11条 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,110kV及以上 电缆或在较复杂路径上敷设时,其速度应适当放慢。 第5.1.12条 在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时,应进行施工 组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力 和侧压力,配备敷设人员和机具。 第5.1.13条 机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之 间装设防捻器。 第5.1.14条 110kV及以上电缆敷设时,转弯处的侧压力不应大于 3kN/m。 第5.1.15条 油浸纸绝缘电力电缆在切断后,应将端头立即铅封;塑 料绝缘电缆应有可靠的防潮封端;充油电缆在切断后尚应符合下列要 求: 一、在任何情况下,充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。 二、连接油管路时,应排除管内空气,并采用喷油连接。 三、充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。 四、切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。 第5.1.16条 敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内 的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表5.1.16的规定;当温度低于 表5.1.16规定值时,应采取措施。 表 5.1.16 电缆允许敷设最低温度 允许敷设最低温 电 缆 类 型 电 缆 结 构 度(℃) 充油电缆 -10 油浸纸绝缘电力电缆 其他油纸电缆 0 橡皮或聚氯乙烯护套 -15 橡皮绝缘电力电缆 裸铅套 -20 铅护套钢带铠装 -7 塑料绝缘电力电缆 0 耐寒护套 -20 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 -15 控制电缆 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护 -10 套 第5.1.17条 电力电缆接头的布置应符合下列要求: 一、并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。 二、电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。 三、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接 头盒除外)。位于冻土层内的保护盒,盒内宜注以沥青。 第5.1.18条 电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时 装设标志牌。 第5.1.19条 标志牌的装设应符合下列要求: 一、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两 端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。 二、标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规 格及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易 脱落。 三、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐,挂装应牢固。 第5.1.20条 电缆的固定,应符合下列要求: 一、在下列地方应将电缆加以固定: 1.垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔 2m处; 2.水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处; 当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处; 3.单芯电缆的固定应符合设计要求。 二、交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应 构成闭合磁路。 三、裸铅(铝)套电缆的固定处,应加软衬垫保护。 四、护层有绝缘要求的电缆,在固定处应加绝缘衬垫。 第5.1.21条 沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的 金属护层或电缆金属管道,应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝 缘。 第5.1.22条 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿 入管子时,出入口应封闭,管口应密封。 第5.1.23条 装有避雷针的照明灯塔,电缆敷设时尚应符合现行国家 标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关要求。 第二节 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设 第5.2.1条 电缆的排列,应符合下列要求: 一、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 二、高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一 般情况宜由上而下配置;但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时,为 满足弯曲半径要求,可由下而上配置。 第5.2.2条 并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要 求。 第5.2.3条 电缆在支架上的敷设应符合下列要求: 一、控制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过3层。 二、交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层;桥架上不 宜超过2层。 三、交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角 形排列时,应每隔1m用绑带扎牢。 第5.2.4条 电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时应不小 于1m,交叉时应不小于0.5m,当受条件限制时,应采取隔热保护措 施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;当受条件限制 时,应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力 设备和热力管道的上部。 第5.2.5条 明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电 缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。 第5.2.6条 电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要 时,尚应将盖板缝隙密封。 第三节 管道内电缆的敷设 第5.3.1条 在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保 护罩: 一、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。 二、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距 地面高度2m以下的一段。 三、其他可能受到机械损伤的地方。 保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm;伸出建筑物散水 坡的长度不应小于250mm,保护罩根部不应高出地面。 第5.3.2条 管道内部应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损 伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。 第5.3.3条 电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。 第5.3.4条 穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不 得单独穿入钢管内。 第四节 直埋电缆的敷设 第5.4.1条 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学 作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段,应采 取保护措施。 第5.4.2条 电缆埋置深度应符合下列要求: 一、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于 1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可浅 埋,但应采取保护措施。 二、电缆应埋设于冻土层以下,当受条件限制时,应采取防止电缆 受到损坏的措施。 第5.4.3条 电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行 和交叉时的最小净距,应符合表5.4.3的规定。严禁将电缆平行敷设于管 道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行: 表 5.4.3 电缆之间,电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最 小净距 项 目 平 行 交 叉 电力电缆间及其与控制 10kV及以下 0.10 0.50 电缆间 10kV以上 0.25 0.50 控制电缆间 — 0.50 不同使用部门的电缆间 0.50 0.50 热管道(管沟)及热力设备 2.00 0.50 油管道(管沟) 1.00 0.50 可燃气体及易燃液体管道(沟) 1.00 0.50 其它管道(管沟) 0.50 0.50 铁路路轨 3.00 1.00 交 流 3.00 1.00 电气化铁路路轨 直 流 10.0 1.00 公路 1.50 1.00 城市街道路面 1.00 0.70 杆基础(边线 — 建筑物基础(边线 注:①电缆与公路平行的净距,当情况特殊时可酌减; ②当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时,表中净距 应从管壁或防护设施的外壁算起。 一、电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间,当电 缆穿管或用隔板隔开时,平行净距可降低为0.1m。 二、电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间,不同使用部门的 电缆间在交叉点前后1m范围内,当电缆穿入管中或用隔板隔开时,其 交叉净距可降为0.25m。 三、电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道 (沟)、热力设备或其他管道(沟)之间,虽净距能满足要求,但检修管路 可能伤及电缆时,在交叉点前后1m范围内,尚应采取保护措施;当交 叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其净距可减为0.25m。 四、电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时,应采取隔热措 施,使电缆周围土壤的温升不超过10℃。 五、当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求 时,应采取防电化腐蚀措施。 第5.4.4条 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时,应敷 设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各 2m;伸出排水沟0.5m;在城市街道应伸出车道路面。 第5.4.5条 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙 层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采 用混凝土盖板或砖 块。 软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。 第5.4.6条 直埋电缆在直线m处、电缆接头处、转弯 处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。 第5.4.7条 直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。回填土应 分层夯实。 第五节 水底电缆的敷设 第5.5.1条 水底电缆应是整根的。当整根电缆超过制造厂的制造能 力时,可采用软接头连接。 第5.5.2条 通过河流的电缆,应敷设于河床稳定及河岸很少受到冲 损的地方。在码头、锚地、港湾、渡口及有船停泊处敷设电缆时,必须 采取可靠的保护措施。当条件允许时,应深埋敷设。 第5.5.3条 水底电缆的敷设,必须平放水底,不得悬空。当条件允 许时,宜埋入河床(海底)0.5m以下。 第5.5.4条 水底电缆平行敷设时的间距不宜小于最高水位水深的2 倍;当埋入河床(海底)以下时,其间距按埋设方式或埋设机的工作活动 能力确定。 第5.5.5条 水底电缆引到岸上的部分应穿管或加保护盖板等保护措 施,其保护范围,下端应为最低水位时船只搁浅及撑篙达不到之处;上 端高于最高洪水位。在保护范围的下端,电缆应固定。 第5.5.6条 电缆线路与小河或小溪交叉时,应穿管或埋在河床下足 够深处。 第5.5.7条 在岸边水底电缆与陆上电缆连接的接头,应装有锚定装 置。 第5.5.8条 水底电缆的敷设方法、敷设船只的选择和施工组织的设 计,应按电缆的敷设长度、外径、重量、水深、流速和河床地形等因素 确定。 第5.5.9条 水底电缆的敷设,当全线采用盘装电缆时,根据水域条 件,电缆盘可放在岸上或船上,敷设时可用浮筒浮托,严禁使电缆在水 底拖拉。 第5.5.10条 水底电缆不能盘装时,应采用散装敷设法。其敷设程序 应先将电缆圈绕在敷设船仓内,再经仓顶高架、滑轮、刹车装置至入水 槽下水,用拖轮绑拖,自航敷设或用钢缆牵引敷设。 第5.5.11条 敷设船的选择,应符合下列条件: 一、船仓的容积、甲板面积、稳定性等应满足电缆长度、重量、弯 曲半径和作业场所等要求。 二、敷设船应配有刹车装置、张力计量、长度测量、入水角、水深 和导航、定位等仪器,并配有通讯设备。 第5.5.12条 水底电缆敷设应在小潮汛、憩流或枯水期进行,并应视 线清晰,风力小于五级。 第5.5.13条 敷设船上的放线架应保持适当的退扭高度。敷设时根据 水的深浅控制敷设张力,应使其入水角为30°~60°;采用牵引顶推敷设 时,其速度宜为20~30m/min;采用拖轮或自航牵引敷设时,其速度宜 为90~150m/min。 第5.5.14条 水底电缆敷设时,两岸应按设计设立导标。敷设时应定 位测量,及时纠正航线条 水底电缆引到岸上时,应将余线全部浮托在水面上,再 牵引至陆上。浮托在水面上的电缆应按设计路径沉入水底。 第5.5.16条 水底电缆敷设后,应作潜水检查,电缆应放平,河床起 伏处电缆不得悬空。并测量电缆的确切位置。在两岸必须按设计设置标 志牌。 第六节 桥梁上电缆的敷设 第5.6.1条 木桥上的电缆应穿管敷设。在其它结构的桥上敷设的电 缆,应在人行道下设电缆沟或穿入由耐火材料制成的管道中。在人不易 接触处,电缆可在桥上裸露敷设,但应采取避免太阳直接照射的措施。 第5.6.2条 悬吊架设的电缆与桥梁架构之间的净距不应小于0.5m。 第5.6.3条 在经常受到震动的桥梁上敷设的电缆,应有防震措施。 桥墩两端和伸缩缝处的电缆,应留有松弛部分。 第六章 电缆终端和接头的制作 第一节 一般规定和准备工作 第6.1.1条 电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人 员进行。 第6.1.2条 电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程;充 油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。 第6.1.3条 在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对 湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。 110kV及以上高压电缆终端与接头施工时,应搭临时工棚,环境湿度应 严格控制,温度宜为10~30℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时, 应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨 中施工。 在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应 有临时电 源。 第6.1.4条 35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求: 一、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环 境要求一 致。 二、结构应简单、紧凑,便于安装。 三、所用材料、部件应符合技术要求。 四、主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力 电缆附件基本性能要求》的规定。 第6.1.5条 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与 电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断 裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性 能好的材料作为附加绝缘。 第6.1.6条 电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端 子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线倍。采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。 第6.1.7条 控制电缆在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并 不应受到机械拉力。 一、当敷设的长度超过其制造长度时。 二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 三、当消除使用中的电缆故障时。 第6.1.8条 制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检 查,并符合下列要求: 一、电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水;充油电缆 施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样,做电气 性能试验,并应符合标 准。 二、附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得 受潮;密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装,清洁内壁;试验 密封,结构尺寸符合要 求。 三、施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁 塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 四、必要时应进行试装配。 第6.1.9条 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面 面积不应小于表6.1.9的规定。110kV及以上电缆的截面面积应符合设计 规定。 表 6.1.9 电缆终端接地线条 电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电 气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。 第二节 制 作 要 求 第6.2.1条 制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至 完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。? 第6.2.2条 充油电缆线路有接头时,应先制作接头;两端有位差 时,应先制作低位终端头。 第6.2.3条 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护 等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头,尚应有改善电缆屏蔽端部 电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地距离。 第6.2.4条 35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时, 线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合 表6.2.4的要求。 表 6.2.4 电缆终端和接头中最小距离 额定电压(kV) 最小距离(mm) 1 50 6 100 10 125 35 250 第6.2.5条 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导 电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层,应使用溶剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层, 剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽端部应平整。 第6.2.6条 三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm,不得损伤。剥 除屏蔽碳墨纸,端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力,不应损伤绝缘 纸;线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料 时,应消除线条 充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时,不得完全关闭压 力箱。制作中和真空处理时,从电缆中渗出的油应及时排出,不得积存 在瓷套或壳体内。 第6.2.8条 电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化 层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子 或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯,应使 用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。 第6.2.9条 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠 装层应分别连接良好,不得中断,跨接线的截面不应小于本规范表6.1.8 接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防 腐处理。 第6.2.10条 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;塑料电 缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时,电缆 金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线应 直接接地;接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。 第6.2.11条 装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接 处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化 物;搪铅时间不宜过长,铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两 次进行,第一次封堵油,第二次成形和加强,高位差铅封应用环氧树脂 加固。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;塑 料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。 电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。 第6.2.12条 充油电缆供油系统的安装应符合下列要求: 一、供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头,其绝缘强度 不低于电缆外护层。 二、当每相设置多台压力箱时,应并联连接。 三、每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。 四、仪表应安装牢固,室外仪表应有防雨措施,施工结束后应进行 整定。 五、调整压力油箱的油压,使其在任何情况下都不应超过电缆允许 的压力范 围。 第6.2.13条 电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一 致。 第6.2.14条 控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。 第七章 电缆的防火与阻燃 第7.0.1条 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而 酿成严重事故的电缆回路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 第7.0.2条 电缆的防火阻燃尚应采取下列措施: 一、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用 防火堵料密实封堵。 二、在重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置 阻火墙。 三、对重要回路的电缆,可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽 盒内,或对其施加防火涂料、防火包带。 四、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料 或防火包带。 五、采用耐火或阻燃型电缆。 六、设置报警和灭火装置。 第7.0.3条 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定,在使用时,应 按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。 第7.0.4条 涂料应按一定浓度稀释,搅拌均匀,并应顺电缆长度方 向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。 第7.0.5条 包带在绕包时,应拉紧密实,缠绕层数或厚度应符合材 料使用要求。绕包完毕后,每隔一定距离应绑扎牢固。 第7.0.6条 在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,不应有明显的裂 缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。 第7.0.7条 阻火墙上的防火门应严密,孔洞应封堵;阻火墙两侧电 缆应施加防火包带或涂料。 第八章 工程交接验收 第8.0.1条 在验收时,应按下列要求进行检查: 一、电缆规格应符合规定;排列整齐,无机械损伤;标志牌应装设 齐全、正确、清晰。 二、电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层 的接线、相序排列等应符合要求。 三、电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固,不应 有渗漏现象;充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。 四、接地应良好;充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。 五、电缆终端的相色应正确,电缆支架等的金属部件防腐层应完 好。 六、电缆沟内应无杂物,盖板齐全,隧道内应无杂物,照明、通 风、排水等设施应符合设计。 七、直埋电缆路径标志,应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢 固,间距适当,且应符合第5.4.6条的要求。 八、水底电缆线路两岸,禁锚区内的标志和夜间照明装置应符合设 计。 九、防火措施应符合设计,且施工质量合格。 第8.0.2条 隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收,并作好签证。 第8.0.3条 在验收时,应提交下列资料和技术文件: 一、电缆线路路径的协议文件。 二、设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。 三、直埋电缆输电线路的敷设位置图,比例宜为1∶500。地下管线,在管线稀少、地形简单的地段可为 1∶1000;平行敷设的电缆线路,宜合用一张图纸。图上必须标明各线 路的相对位置,并有标明地下管线的剖面图。 四、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等 技术文件。 五、隐蔽工程的技术记录。 六、电缆线.电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度,电缆终端和 接头的型式及安装日期; 2.电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。 七、试验记录。 附录一 本规范名词解释 附表 1.1 本 规 范 名 词 解 释 本规范用 解 释 名词 金属护套 铅护套和铝护套的统称 起径向加强作用的金属带、起纵向加强作用的金属丝统称 铠装 为铠装 金属护套和铠装的统称。有时亦单独把金属护套或铠装称 金属护层 为金属护层 安装在电缆末端,以使电缆与其它电气设备或架空输电线 电缆终端 相连接,并维持绝缘直至连接点的装置,称为电缆终端 连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层,以使电 电缆接头 缆线路连续的装置称为电缆接头 电缆敷设就位后,用于支撑电缆的装置统称为电缆支架, 电缆支架 包括普通支架和桥架 由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架 电缆桥架 等组合构成,用以支撑电缆具有连续的刚性结构系统 附录二 侧压力和牵引力的常用计算公式 一、侧压力 P=T/R? 式中 P——侧压力(N/m); T——牵引力(N); R——弯曲半径(m)。 二、水平直线牵引 三、倾斜直线牵引 ? 四、水平弯曲牵引 ?? 五、垂直弯曲牵引 1.凸曲面 2.凹曲面 ? 式中 T——牵引力(N); μ——摩擦系数(见附表2.1); W——电缆每米重量(kg/m); L——电缆长度(m); θ1——电缆作直线倾斜牵引时的倾斜角(rad); θ——弯曲部分的圆心角(rad); T1——弯曲前牵引力(N); T2——弯曲后牵引力(N); R——电缆弯曲时的半径(m)。 附表 2.1 各种牵引条件下的摩擦系数 牵引条件 摩擦系数 钢管内 0.17~0.19 塑料管内 0.4 混凝土管,无润滑剂 0.5~0.7 混凝土管,有润滑 0.3~0.4 混凝土管,有水 0.2~0.4 滚轮上牵引 0.1~0.2 砂中牵引 1.5~3.5 注:混凝土管包括石棉水泥管。